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剛剛規(guī)模投產(chǎn)，為什么就成了聯(lián)想的“母本工廠”? | 走進標桿工廠

文 / 巴九靈（微信**：吳曉波頻道）

2022年世界500強榜單上，共有145家**企業(yè)，數(shù)量居各國之首。

145家**企業(yè)里，有28家是民營企業(yè)。而28家民營企業(yè)中，有19家是制造業(yè)企業(yè)。

這19家制造業(yè)企業(yè)，堪稱民營經(jīng)濟的中流砥柱，每一家都關(guān)聯(lián)著產(chǎn)業(yè)鏈上的數(shù)百萬人。

其中，聯(lián)想排名第四。此次“走進標桿工廠”，即將走進聯(lián)想。

全球第一大PC廠商、第三大服務(wù)器廠商——這是聯(lián)想為人熟知的一面。但很多人不知道，聯(lián)想也是智能制造解決方案的提供商，通過自身實踐經(jīng)驗的內(nèi)生外化，賦能**制造。

這家企業(yè)在全球擁有36座制造基地，其中合肥產(chǎn)業(yè)基地被世界經(jīng)濟論壇評為“燈塔工廠”。2022年Gartner全球供應(yīng)鏈25強排名中，聯(lián)想位列第九，是**唯一上榜的制造業(yè)企業(yè)。

今年5月6日，位于深圳的聯(lián)想南方智能制造基地實現(xiàn)規(guī)模投產(chǎn)，這是我們此行的目的地。

一

剛剛規(guī)模投產(chǎn)的南方基地，乍看上去“資歷尚淺”。

但這只是個錯覺，南方基地的前身，可以追溯到1994年IBM在深圳福田保稅區(qū)建立的PC制造工廠，這也是昔日IBM在**的唯一工廠，生產(chǎn)ThinkPad筆記本、ThinkCentre臺式機、ThinkServer服務(wù)器等產(chǎn)品。

2004年，聯(lián)想收購IBM個人電腦業(yè)務(wù)，IBM深圳工廠從此成為聯(lián)想深圳工廠。

在南方基地的展廳里，你還能看到那個熟悉的“小紅點”。而且它是可以交互的。

2020年3月，在當?shù)?*的支持下，聯(lián)想開始在深圳光明區(qū)科學城興建南方基地，歷時一年半建成，隨后將惠陽工廠的臺式機產(chǎn)能和深圳福田保稅區(qū)的臺式機、筆記本、服務(wù)器產(chǎn)能一并轉(zhuǎn)到了這里。

總投資超過20億元，計劃年產(chǎn)1600萬臺以上智能產(chǎn)品——在土地成本、人工成本越來越貴，不少制造業(yè)企業(yè)選擇遷出深圳的大背景下，進行這樣的投資，本身也說明了南方基地的底氣與野心。

聯(lián)想將南方基地稱為“母本工廠”，先進制造的“集大成者”。

何謂“母本工廠”？聯(lián)想集團高級副總裁、全球供應(yīng)鏈負責人關(guān)偉總結(jié)了3大關(guān)鍵指標：

1.率先應(yīng)用最先進技術(shù)。

2.形成可**可推廣方案。

3.孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產(chǎn)品。

也就是說，聯(lián)想內(nèi)部最先進的制造工藝，都會率先在南方基地落地，而這里也擁有最強的向外輻射能力，積累的技術(shù)、流程經(jīng)驗，都會逐步向其他工廠擴散。

這里的“其他工廠”不僅局限于聯(lián)想內(nèi)部，南方基地也作為孵化器，助力中小企業(yè)和創(chuàng)業(yè)企業(yè)，在最短時間實現(xiàn)產(chǎn)品的孵化驗證到量產(chǎn)，提升產(chǎn)品工藝化、智能化生產(chǎn)水平，提供診斷、改善方案、精準幫扶等服務(wù)。

在南方基地，聯(lián)想的智能制造是可望而可即的。

在這里，可以看到最新的技術(shù)應(yīng)用。同時，工廠新近建成，規(guī)劃好了內(nèi)部參觀通道，也更便于參訪和近距離觀察學習——小巴走進過十多家世界500強企業(yè)的工廠，除了車廠內(nèi)部普遍寬闊，其余大多逼仄，聯(lián)想南方基地算得上是“參訪友好型”。

由于剛剛規(guī)模投產(chǎn)，南方基地當然還來不及成為“燈塔工廠”，但相比于2011年動工的聯(lián)想合肥產(chǎn)業(yè)基地，南方基地從規(guī)劃之初就參照著“燈塔工廠”的各項理念，相信入選只是時間問題。

**原副部長魏建國曾評價：在航海中，旗艦非常重要，聯(lián)想南方智能制造基地發(fā)揮的就是旗艦作用。

二

簡單介紹一個我們在南方基地里遇到的“驚嘆時刻”。

這是聯(lián)想集團生產(chǎn)復雜性最高的智能制造工廠。

“復雜性”三個字體現(xiàn)在兩方面。

??其一，這里同時生產(chǎn)筆記本、臺式機、服務(wù)器、平板電腦、手機、各類智能產(chǎn)品等超過上百種品類，僅一款筆記本配置就超過3.5萬種。

??其二，5臺以下的訂單占80%。

數(shù)萬種型號，乘以大部分是個位數(shù)的訂單，而且是生產(chǎn)精細化程度極高、可靠性要求極高的智能產(chǎn)品，最終實現(xiàn)1600萬臺的產(chǎn)能效率，這種復雜性，想想就讓人驚嘆。

這背后是柔性敏捷制造的能力。

南方工廠的9大高自動化率標桿線和十多個智能制造系統(tǒng)，能夠完美兼容不同訂單產(chǎn)品，0秒切換不同機型。因此在傳統(tǒng)制造業(yè)中需要10—20天實現(xiàn)的定制化需求，在這里1—2天就能完成交付。

柔性敏捷制造，由“十八般武藝”共同造就。

例如，在任務(wù)層面：由AI算法實現(xiàn)的APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)60多種因子綜合考量，把每天的5000筆訂單，依據(jù)各種預設(shè)的規(guī)則、多目標生產(chǎn)計劃邏輯、人工智能算法和排產(chǎn)系統(tǒng)的算法內(nèi)核，讓原來需要人工3-4小時才能排好的生產(chǎn)計劃縮短到目前只需要3分鐘，極大地提高了生產(chǎn)效率。

再如，在設(shè)備層面：AOI自動光學檢測，在組裝環(huán)節(jié)實現(xiàn)精準**，智能防呆；在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，自動判定缺陷，自主學習新缺陷，與傳統(tǒng)檢測相比，成本降低50%，效率提高30%，精準度提高30%，并且實現(xiàn)7×24小時不間斷檢測。

又如，在**作層面：ESOP智慧工藝系統(tǒng)，利用數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)打造，實現(xiàn)每一單的**作指導0秒切換，保障組裝**作的標準化與高效。

凡此種種，均屬嚴禁拍攝的制造工藝，只能到現(xiàn)場一睹。

三

在深圳，還有今年5月5日剛剛揭牌的聯(lián)想第三座“未來中心”。

這里展示了聯(lián)想更多的創(chuàng)新理念、解決方案、概念產(chǎn)品，同時你也會理解，工廠里的種種制造工藝與管理系統(tǒng)，是如何產(chǎn)生的。

例如，在軟件層面：AI賦能邊緣計算板塊，能領(lǐng)略聯(lián)想Edge AI平臺的小樣本終身學習技術(shù)，是如何教會AI對鼠標產(chǎn)品進行外觀缺陷檢測的。

再如，在硬件層面：數(shù)字化研發(fā)場景版塊，能見識甚至親自**作，智能螺絲鎖付、交互式螺絲清理、樂眼質(zhì)檢機、貼標機、柔性插卡、自動裝箱、穿梭式重載測試等等已經(jīng)落地的技術(shù)，最初的具體研發(fā)場景是怎樣的。

又如，在產(chǎn)品層面：可持續(xù)發(fā)展解決方案和綠色數(shù)據(jù)中心板塊，能看到聯(lián)想獨有的溫水水冷技術(shù)是如何誕生、落地，實現(xiàn)1.1乃至更低的用電效率值（PUE）的。

當將南方基地與未來中心的觀察相結(jié)合，更容易看到變革的脈絡(luò)、創(chuàng)新如何演進，更有可能帶來啟發(fā)與自身改進的方案。

5月22日—23日，“走進標桿工廠”2023年第四站，和吳老師一起，走進聯(lián)想南方基地與未來中心，見證智能制造的創(chuàng)新理念如何從發(fā)芽到生根。

聯(lián)想集團入選全球“燈塔工廠”，打造真正可**的智能范式工廠

來源：**網(wǎng)－安徽頻道

近日，代表全球智能制造最高水平的全球“燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)發(fā)布最新一批入選工廠名單，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地成功入選。

聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地(下稱“聯(lián)寶科技”或“聯(lián)寶”)自2011年成立以來，短短十余年間從以個人電腦為主營業(yè)務(wù)向服務(wù)器、邊緣計算、智能汽車計算平臺等多賽道進發(fā)，并通過加速應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，積極自主研發(fā)創(chuàng)新，實現(xiàn)了智能制造能力的躍升。

過去兩年，包括個人電腦、手機、服務(wù)器等在內(nèi)的智能計算設(shè)備制造行業(yè)普遍面臨激烈的成本和質(zhì)量競爭、巨大的需求波動和不斷增長的產(chǎn)品個性化定制需求。對此，世界經(jīng)濟論壇高度評價聯(lián)寶科技的最佳實踐：通過部署30多個第四次工業(yè)革命(4IR)柔性自動化和數(shù)字化用例，在每天需處理8000筆客戶訂單，且80%都是單筆小于5臺的定制化需求情況下，仍然實現(xiàn)了45%的勞動生產(chǎn)率提升。聯(lián)寶科技在智能制造升級的加持下，年度營收突破千億并保持持續(xù)穩(wěn)定增長，2020至2022年間實現(xiàn)單臺產(chǎn)品制造成本下降15%，碳排放減少49%的飛躍。

不止復雜，超大規(guī)模制造能力堪稱行業(yè)之最

電腦制造是以超大規(guī)模、超級離散和超快速度為特征的三超產(chǎn)業(yè)。隨著“多品種、小批量、時間緊”的需求常態(tài)化，電腦制造的過程前端需面臨超大規(guī)模的物料調(diào)度準備，涉及上千家的供應(yīng)商協(xié)調(diào)。就聯(lián)寶科技而言，每年上市300多種新產(chǎn)品，產(chǎn)品配置數(shù)高達20萬種，且80%以上是單筆小于5臺的定制化需求，日調(diào)度物料超過3億顆，這對工廠排產(chǎn)效率和調(diào)度的智能化提出了極為嚴苛的要求。

為此，從生產(chǎn)前的排產(chǎn)規(guī)劃、到智能產(chǎn)線動態(tài)運轉(zhuǎn)、再到供應(yīng)鏈協(xié)同管理，聯(lián)寶將數(shù)智技術(shù)與實體制造深度融合，通過智能排產(chǎn)、聯(lián)合排產(chǎn)和供應(yīng)鏈控制塔等一系列數(shù)字化創(chuàng)新應(yīng)用，實現(xiàn)排產(chǎn)時間縮短67%，結(jié)構(gòu)件庫存降低50%，每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦。

如今，聯(lián)寶科技已建成32條智能主板及36條整機生產(chǎn)線，面向全球5大區(qū)域126個國家和地區(qū)的客戶提供高科技產(chǎn)品和服務(wù)。目前，全球每銷售8臺筆記本電腦，就有1臺誕生于聯(lián)寶。在持續(xù)深耕智能個人電腦和服務(wù)器業(yè)務(wù)的同時，聯(lián)寶還全速推進邊緣計算、AR/VR和存儲業(yè)務(wù)、智能汽車計算平臺和智能制造解決方案等新業(yè)務(wù)，全力打造企業(yè)發(fā)展第二曲線。

作為聯(lián)想集團“數(shù)實融合”實踐的排頭兵，聯(lián)寶科技在2022年實現(xiàn)營收1270億元**幣，進出口總額達成121億美元，繼在2021年成為安徽省首家百億美元外貿(mào)企業(yè)后，年度進出口總額迅猛增長的勢頭不減，實現(xiàn)年比年19%的增長。

不止生產(chǎn)，創(chuàng)新研發(fā)底色十年未改

在廣泛應(yīng)用智能化技術(shù)實現(xiàn)超大規(guī)模復雜制造的基礎(chǔ)上，聯(lián)寶科技持續(xù)加大研發(fā)投入，致力于成為先進技術(shù)的研發(fā)重地。

聯(lián)寶科技設(shè)計建造了擁有完整自主知識產(chǎn)權(quán)的智能標桿線“哪吒線”“水星線”，其數(shù)字化、智能化、自動化水平均處于行業(yè)領(lǐng)先地位，在智能制造領(lǐng)域已獲得121件授權(quán)專利。與此同時，聯(lián)寶科技還秉承綠色發(fā)展理念，開創(chuàng)低溫焊接技術(shù)、芯片低溫后焊工藝、液態(tài)無基保護膜技術(shù)等工藝技術(shù)創(chuàng)新，助力穩(wěn)定關(guān)鍵物料供應(yīng)、生產(chǎn)效率提升與綠色制造。其中低溫焊接技術(shù)每年可減少2400噸二氧化碳排放，相當于每年植樹13萬棵。

在研發(fā)建設(shè)方面，聯(lián)寶科技在合肥、臺北、深圳、昆山等地分別設(shè)立研發(fā)中心，打造多引擎研發(fā)模式，加速個人電腦、服務(wù)器、邊緣計算、智能物聯(lián)網(wǎng)、智能汽車計算平臺等多元化業(yè)務(wù)的科技創(chuàng)新。通過自建70多間技術(shù)先進的開發(fā)實驗室及與全球一流企業(yè)共建多功能聯(lián)合實驗室等方式，滿足各類研發(fā)測試需求。目前，聯(lián)寶已累計申請專利超過2793項，已獲專利授權(quán)近1628項。

在創(chuàng)新人才方面，聯(lián)寶科技積極招募全球硬核科技人才，已匯聚57位國內(nèi)計算機應(yīng)用頂尖專家及全球2500余名研發(fā)工程師，其中資深工程師占比近六成。此外，各種數(shù)字化培訓計劃有效將流水線上的關(guān)鍵崗位進行重點鎖定，確保在產(chǎn)能波動和人力變動下保證始終如一的高質(zhì)量交付。

不止燈塔，內(nèi)生外化釋放“范式工廠”外溢效應(yīng)

建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，關(guān)鍵在于振興制造業(yè)。以數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新突破和應(yīng)用拓展為主攻方向，促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合，是制造業(yè)現(xiàn)代化升級的必經(jīng)之路。目前，聯(lián)想集團在全球擁有35家制造基地，全方位推進智能制造布局。其中，聯(lián)寶科技錨定**燈塔工廠中的“范式工廠”，致力于智能制造能力的“內(nèi)生外化”，成為“燈塔中的燈塔”。

聯(lián)寶不僅通過數(shù)字用例部署和數(shù)字能力建設(shè)，將自身最佳實踐推廣到聯(lián)想集團全球智能制造網(wǎng)絡(luò)，更對外輸出智能制造解決方案，將先進制造實踐通過產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈逐步向整個制造業(yè)擴散。

聯(lián)寶科技和生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)的300多家供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，將自身數(shù)字化、智能化解決方案總結(jié)、**、再輸出，為行業(yè)打造可**、可推廣的先進制造“范本”，持續(xù)提升整體產(chǎn)業(yè)鏈的智能化水平。目前，追隨聯(lián)寶到安徽聯(lián)動發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴已達70余家，實現(xiàn)60%以上的機構(gòu)料件本地化供應(yīng)，不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng)，帶動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。隨著聯(lián)寶對上下游供應(yīng)商數(shù)字化、智能化發(fā)展的引領(lǐng)和賦能，僅產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產(chǎn)值超過140億，提供各類就業(yè)機會超過1.6萬個。

聯(lián)想集團既是實體經(jīng)濟，是科技制造企業(yè)，同時又是為實體經(jīng)濟的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型提供“新IT”賦能的企業(yè)。未來，聯(lián)想集團合肥產(chǎn)業(yè)基地將充分發(fā)揮自身“燈塔工廠”優(yōu)勢，積極做好“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，帶動行業(yè)生態(tài)共同提升核心競爭力，共助**實體經(jīng)濟的騰飛新發(fā)展。(楊寧)

(注：此文屬于**網(wǎng)登載的商業(yè)信息，文章內(nèi)容不代表本網(wǎng)觀點，僅供參考。)

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